La fabbricazione dei tubi in fibra di vetro si basa principalmente su stampi e processi specifici. I metodi comuni includono l'avvolgimento, la fusione centrifuga e la stratificazione manuale-. L'avvolgimento è attualmente un metodo più diffuso e i suoi passaggi sono più o meno i seguenti:
Preparazione dello stampo: progettare e fabbricare un mandrino in base alle dimensioni del tubo. La superficie dello stampo deve essere liscia e piana per garantire la levigatezza della parete interna del tubo.
Preparazione della resina: mescolare la resina poliestere insatura o la resina epossidica con agenti indurenti, acceleratori e altri materiali ausiliari in un rapporto specifico per formare la resina matrice.
Posa delle fibre: avvolgere il filato o il tessuto in fibra di vetro sulla superficie dello stampo rotante con un angolo e una tensione preimpostati utilizzando un dispositivo di avvolgimento, rivestendo contemporaneamente le fibre con impregnazione di resina.
Indurimento e modellatura: dopo l'avvolgimento, riscaldarlo o lasciarlo riposare a temperatura ambiente per consentire alla resina di subire una reazione di reticolazione-, indurendo gradualmente e modellando il tubo.
Sformatura e post-lavorazione: dopo che il tubo è completamente indurito, rimuovilo dallo stampo ed esegui il taglio delle estremità, la finitura superficiale e altri processi secondo necessità.